微机弹簧试验机的参数影响测试精度吗?

时间:2020-08-21 浏览:

弹簧拉压力主要使用各种弹簧以及弹性元件拉力、压力、刚度、变形、位移性能测试。一般微机弹簧试验机的规格选择根据客户的弹簧最大力值来确定,如果选择不合适会造成微机弹簧试验机的测试结果不准确。所以在选择弹簧拉压力测试机时参数的选择很重要。
影响微机弹簧试验机测试位移精度的因素有:
位移是测试弹簧的一个重要参数,是与试验力互相对应的,测试弹簧时,试验力再准确,哪怕零误差,如果位移测试不准,那么测试到的试验力也是不对的,所以要保证弹簧的测试结果准确,必须对位移的测量手段和方法有一个正确的认识。我们通常将弹簧放置于两个压盘之间,以下压盘作为位移的坐标零点,上下压盘之间的距离就是要测量的位移值,当上压盘压到弹簧某一高度时,此时上压盘所显示的高度值也就是弹簧的当前高度值,但通过机械结构将上下压盘的距离值显示出来的时候,中间就会包含很多的环节,这些环节的安装误差、受力后的变形误差、运动累积误差都会进入到位移计数系统中,从而影响到位移测量精度。最常见的有以下几点:
1、 间隙误差,如齿轮齿条间隙,丝杠丝母间隙。早期的小负荷弹簧试验机基本都是手动加载,加载结构为齿轮齿条传动或丝杠丝母传动,使用久了,齿轮齿条或丝杠丝母因磨损出现间隙,造成位移测量误差,此类结构磨损后无法调整。所以,随着主机厂对弹簧的要求日益严格、测试设备的性价比大幅提升,我建议测试弹簧尽量不用齿轮齿条传动结构的试验机
2、受力后的变形误差,如框架变形和负荷传感器变形,此类误差广泛存在于各类弹簧试验机中,专业制造和不专业制造的区别也大都在此。
1)负荷传感器受力后产生的变形。因为负荷传感器是弹性元件,当受力后要产生变形,如果位移测量环节中包含了负荷传感器的变形,如果这个变形不随之消除,就会进入到位移测量系统中,成为一个“伪变形”,目前一般的专业厂家都会将此变形尽量消除,尽量不进入到位移测量系统中。
2)框架变形引起的位移测量误差。由于各厂家、各款式的试验机结构多样,再加之降成本因素,使得当前试验机良莠不齐,需要使用者擦亮眼睛。
从当前几种主要的结构看,门式结构要比单臂式结构刚度大、框架变形小。
下面是框架刚度对测试结果的影响简略图
微机弹簧试验机的框架结构 
 
单臂结构变形图          门式结构变形图
经过多年的实践证明:在受同样的负荷情况下,单臂结构的变形要比门式结构的变形大很多,且在不同的压盘间距时,变形的数值变化很大,不成线性,通过软件的方式是无法消除的。          
3、 压盘磨损后引起的误差
由于弹簧的硬度比较高,压盘用久了会磨损,影响平面度,凹凸不平的表面会影响弹簧的测试结果,请使用者根据情况定期磨平。
微机弹簧试验机的压盘
4、 压盘平行度误差 
两个压盘的平行度非常关键,如果不平行,那么弹簧放置在压盘的不同位置测试结果会不同。
5、 经验分享
1) 试验机的压盘平面度误差要尽量小,最好在0.02mm之内
2)试验机的压盘平行度误差要尽量小。在0.03mm之内。
3) 试验机的压盘硬度要尽量高,接近HRC55-60。或者磨损后要尽快平磨。
4) 单臂结构在受力后变形量比较大,是同负荷的门式框架变形量的6-10倍以上。因此,精密弹簧尽量采用门式框架的试验机测量