膜片弹簧试验机主要检测膜片弹簧的弹力、刚度、变形、位移、压力等力学性能测试，选择弹簧拉压试验机来完成试验。

膜片弹簧属于弹性元件的一种，对于膜片弹簧的检测可以根据检测性能的不同选择不同的设备。

影响膜片弹簧特性的主要因素有：

①比值H/h

②比值R/r和R、r

③圆锥底角Q

④膜片弹簧工作点位置

⑤分离指数目n

⑥膜片弹簧小端内半径r0及分离轴承作用半径rf

⑦切槽宽度δ1δ2及半径re的确定

⑧压盘加载点半径R1和支承环加载点半径r1的确定。

膜片弹簧试验机在离合器领域中的应用：

1、膜片弹簧本身兼起压紧弹簧和分离杆的作用，使得零件数目减少，重量减轻。

2、离合器结构大大简化并显著地缩短了离合器的轴间尺寸。

3、膜片弹簧具有良好的非线性特性，设计合适可使摩擦片磨损到极限，压紧力仍能维持很少改变，且减轻分离离合器时的踏板力，使操纵轻便。

压盘压紧摩擦片的压力就来自于弹簧，常用的有膜片式弹簧和螺旋弹簧。

膜片弹簧离合器是用膜片弹簧代替了一般螺旋弹簧以及分离杆机构而做成的离合器，因为它布置在中央，所以也可算中央弹簧离合器。

膜片弹簧离合器是利用一个薄弹簧钢板制成的带有锥度的膜片弹簧作为离合器的压紧弹簧，膜片弹簧中心部分沿圆周均匀地开有若干条径向切口，余下的指状部分成为弹性的分离杠杆，膜片弹簧两侧借钢丝支承圈和铆钉安装在离合器盖上。

为了确保离合器的工作性能，就要保证膜片弹簧在生产过程中产品的合格率，因此对膜片弹簧的回弹力负荷特性进行检测是非常重要的。膜片弹簧回弹力负荷试验机在精度不低于1%，加载到用户所需的变形量时，测其负荷，试验时要用润滑剂，测量膜片弹簧负荷特性的上下两端压板硬度必须在52HRC以上，表粗糙度小于1.6微米。

离合器膜片弹簧强压：

膜片弹簧处在离合器安装位置时为大端受力F1，他主要使碟形弹簧产生变形，而为了使离合器分离，在小端施加力F2，使碟形部分继续变形。

离合器膜片弹簧为什么强压处理?

强压处理的目的是希望清楚早起弹力衰减，稳定膜片弹簧的只有锥高，这就需要在膜片弹簧强压时，使膜片弹簧端变形量增大，这样该膜片弹簧在一次强压时就出现塑形变形，也产生有塑形变形引起的残余应力。

离合器膜片弹簧做试验时，尺寸有哪些要求?

A、厚度

膜片簧的厚度用千分尺在膜片簧内、外径处沿圆周不同位置至少测量3点，取zui大值。

B、直径

膜片簧的直径用分度值小于或等于0.02mm的游标卡尺测量，在沿圆周不同位置上至少测量3点，外径取zui大值，内径取zui小值。

C、自由高度

膜片簧的自由高度应在二级精度平板上用分度值小于或等于0.02mm的深度游标卡尺测量，在沿圆周不同位置上至少测量3点，取zui大值。

D、平面度

将膜片簧放在二级精度平板上，用塞尺测量在2%的s=0.75ho时的负荷下膜片簧平面间隙，取其zui大间隙值。zui大负荷不应超过300N。

E、同轴度

膜片簧放在二级精度平板上，用分度值小于或等于0.02mm的游标卡尺测量其膜片簧宽度。在不同位置至少测量三处，计算测量zui大值与理论值的差值，其差值即为同轴度误差。

同轴度误差也可由供需双方商定采用工装测量。

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